测量原理

　 　 　 旋压激波吹扫技术

　 　 　 在线式智能自动调节压力探头的防堵是旋压激波吹扫技术，将轴向输入的压缩空气转化为高速螺旋流动，并在切向旋流增压腔内进行动能蓄积与压力聚焦，最终转化为一道高能、集中的气动激波射出，其核心在于独创的切向旋流增压腔结构。压缩空气沿切向进入，形成高速涡旋气流，在腔内产生显著的向心增压效应。这股经过聚焦强化的气动激波能紧贴管壁螺旋推进，产生强大的剪切与剥离力，从而实现无死角、高效率的精密清管。该技术相比传统直吹方式，在清洁度、能耗与介质利用率上均有革命性提升。压缩空气以高压状态贴近管壁呈螺旋状态流动，压缩空气在管壁处压力可提高2～3倍，0.2-0.8Mpa高压压缩空气经螺旋增压发生器后可以在管壁处形成至少0.4-2.4Mpa的高强气流，使煤粉、粉尘、焦渣、水泥、保温棉、石膏颗粒、石膏泥粒等无法接近取样口，使取样器内保持洁净状态达到防堵效果。
　 　 　
　 　 　 智能动态压力平衡技术
　 　 　 在线式智能自动调节压力探头测量的准确性与稳定性是利用内置的智能平衡防扰动模块，在压缩空气吹扫作业时，传统取样器易受气流冲击与压力波动干扰，导致测量值失真。本产品通过智能平衡防扰动模块实时监测吹扫气流的压力扰动，并对其进行瞬时动态调节。模块内置高速响应的控制单元与压力平衡机制，可在毫秒级时间内识别并反向平衡由吹扫引起的压力波动，从而有效隔离扰动，使实际测量压力信号保持平稳。
　 　 　 在没有诞生在线式智能自动调节压力探头之前，高压压缩空气气流对取样产生的扰动一直是个困局。传统采用在取样器上调节压缩空气管插入深度同时控制气量法（即压力需＜0.2Mpa，流量＜1.0m³/h）、通过补偿控制箱进行调节在测量端补偿压缩空气修正法、间断式智能防堵吹扫间断法来解决问题。这几种方式都能够解决一些问题，但都存在使用上不可克服的弊端。在取样器上调节压缩空气管插入深度同时控制气量法，在某一工况下插入深度能够调节能够把扰动降低得很小，但无法全工况动态连续调节，折中办法就是把气量调到很小很难达到防堵效果。连续式补偿吹扫装置绝大部分没有补偿器，靠调节吹扫压缩空气和补偿压缩空气的压力、流量来减少吹扫气源带来的扰动，这样导致吹扫效果不很理想，堵塞问题时有发生。压力大时，又会产生较大的测量误差。有的测点甚至作为吹扫气源开关使用。间断式吹扫可以不受压力、流量的限制，但吹扫时测量值盲区，使保护、自动等关键参数被屏蔽，严重危害机组的安全运行。我公司在装置内部设计了流体力学的原理动态补偿设备，极限误差值可控制在±6pa以内。此误差值可满足锅炉负压保护的测量要求。