一、概述
　　输煤程控包括上煤程控、配煤程控和上位机，监控控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。主要完成手自动上煤，手自动配煤，分炉计量，自动振打，皮带保护等功能。系统采用可编程控制器和上位机组成冗余控制网络，简单可靠，能充分满足输煤工艺和设备运行要求。
　　二、系统组成
　　输煤控制系统采用MODICON、AB、SIEMENS、GE和B&R等可编程控制器（PLC）作为控制主站,多采用双机热备方式运行，系统包括一个输煤程控主站及多个从站和远程I/O站。上位机采用两台客户机配合工业电视的形式组成监控网络。人机界面应用软件采用进口监控组态软件Intouch或Ifix，实现实时数据采集显示，实时操作，历史数据收集与存储，实时与历史趋势图显示，实时报警与记录等功能，并可根据用户需求灵活设计，方便操作。
　　三、系统功能
　　监视功能
　　1、按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。
　　2、能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路。
　　3、输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。
　　4、事故联锁自动停机。
　　5、原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。
　　6、能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。
　　7、记录重要历史数据，显示实时趋势曲线。
　　8、现场设备运行工况显示，事故音响报警。
　　9、输煤设备电流检测及模拟量越限报警。
　　10、原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。
　　11、检修仓和尾仓设定功能。系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。
　　四、系统特点
　　输煤系统设备较多，相互连锁繁杂；
　　控制过程具有很强的时序性；
　　现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便；
　　整个系统控制分散，覆盖距离远；
　　与斗轮机、叶轮给煤机无缝连接。