采用PLC和上位机的控制结构，利用PLC对各个系统中的设备分别进行数据采集和控制，上位机和PLC之间通过数据通信接口进行通信。各系统以局域网的总线形式集中连接在化学控一、负压吸尘系统。火力发电厂燃煤锅炉由于热膨胀、爆燃、正压燃烧等问题，导致锅炉本体密封破坏，造成漏粉漏烟，特别是大容量锅炉配备正压直吹制粉系统，由于制粉系统输粉管泄露，使锅炉各平台积累大量粉尘，及易造成火灾，导致运行事故，同时严重污染锅炉厂房的生产环境。在发电厂设计规范书上规定，锅炉厂房必须安装锅炉本体负压吸尘系统。 在锅炉本体上安装吸尘管网，在管网的适当位置安装若干个吸尘软管接口，把带有吸头的软管与接口连接，在管网末端安装负压吸尘装置。启动吸尘装置后会在管网中形成高负压，用人力操纵吸头，实现对锅炉车间各部吸尘的目的。吸入装置内的粉尘经除尘器进行固气分离，净化后的尾气经吸尘风机排入大气或锅炉尾部烟道内，粉尘排入收尘车或冲灰沟内。
　　国内外常用锅炉本体负压吸尘装置性能分析。当前电厂配备吸尘装置通常采用如下三种形式：移动式负压吸尘车、固定干式吸尘机组、固定湿式吸尘机组，但这三种装置各有优缺点。1、移动式负压吸尘车：该车配备专用柴油发动机直接拖动高负压罗茨风机，前级配置布袋式除尘器和储料仓，并具有除尘布袋自动反吹和自动卸料功能，吸入车内的粉尘储存在料仓内定期排放，含尘气体经袋式除尘器除尘，尾气经罗茨风机排入大气。吸尘车的技术特点：机动性强，能够完成多个厂房吸尘管网的吸尘工作，吸尘负压较高。缺点：罗茨风机风量小，吸尘能力明显不足，特别是面对大型锅炉庞大的吸尘管网，这一缺欠更为突出；设备结构复杂，维护量大，滤袋等易损件更换频繁；操作烦琐，共需3至4人才能完成系统操作；干灰排放和内部清理时会造成二次污染。2、固定干式吸尘装置：除尘器大多采用旋风除尘和布袋除尘相结合的方式。在工作状态，粉尘首先进入旋风除尘器，进行一级粗粉和杂物分离，除尘效率75%。剩余粉尘进入二级袋式除尘器进行二次分离，除尘效率99.9%，净化后的尾气经罗茨风机排入大气。粉尘采用定期停机排放。吸尘风机采用高负压罗茨风机，技术特点：除尘效率高，尾气排放达标；风机负压高可满足吸尘工况的需要。缺点：除尘器料仓容积有限，在吸大量粉尘时中途需停机排料；袋式除尘器入口粉尘浓度过高，超过除尘器处理能力，致使滤袋反吹频繁损坏过快，增加运行成本和维护量；物料排放时易扬尘造成二次污染。3、固定湿式吸尘装置：除尘器大多采用湿式旋风除尘器和多级旋流湿式除尘器。粉尘经旋风湿式除尘器进行一级分离，效率90%，剩余粉尘经二级多级旋流湿式除尘器二次分离，效率99%，尾气经风机排入锅炉尾部烟道内。该装置采用系统负压和液位平衡原理，实现高负压连续排灰。选配离心式吸尘风机。技术特点是：吸尘过程可连续排灰，设备维护量小。缺点：除尘器效率不高，入口粉尘浓度过高，尾气排放超标，不得不把尾气排放到锅炉尾部烟道内；易造成烟道漏风、叶轮磨损、风机负压低、吸力较小。分析国内外同类产品存在的问题，吸取经验教训，我厂于2004年开发DSX-Ⅲ型高负压湿式吸尘机组，目前已在国电电力大同发电有限公司两台600MW燃煤锅炉上应用，取替了原装进口的移动式吸尘车，目前已在国内推广使用，是锅炉吸尘设备更新换代产品。
　　HS-FYXC-Ⅲ型负压吸尘设备主要技术特点及技术优势：1）采用湿式除尘机组，把三级除尘器串联一体，总除尘效率高达99.99%，尾气可对大气直排，从而解决了原系统对尾部烟道排放造成烟道漏风的问题；（尾气排放浓度≤50mg/m³）2）设备采用高位安装，液位与系统真空度平衡原理，可实现系统运行状态下自动连续排污，无二次污染，解决了干式除尘系统难以解决的排料系统漏风、连续排料困难及二次污染问题；3）除尘机组使用寿命在10年以上，无易损件；可实现长期免维护运行，性能稳定可靠；与干法袋式除尘器比较，具有系统维护量小，运行成本低，无二次污染的绝对优势；4）选用罗茨风机为动力，系统真空度高、吸力强劲，负压是离心风机的2-3倍，与离心风机吸尘系统比较，吸尘能力提高2-3倍；5）除尘用水经微网过滤器过滤，可有效保证除尘机组的安全运行；6）除尘机组结构紧凑、布局合理，外型美观（可选用不锈钢材料制作）；目前，国内外同类产品种类繁多，技术性能差异较大，在不同程度上存在技术缺陷和隐患，设备损坏系统无法正常运行的情况屡见不鲜，给用户带来不同程度的经济损失。根据初步统计，该系统正常使用率不足60%。因此，用户在选择吸尘设备时，应结合现场的实际情况慎重选用，DXS-Ⅲ型负压吸尘机组，是新老电厂厂房吸尘首选设备，是更新换代产品。