一、概述
　　工业废水亦称工业总排废水，包括工业冷却水排水、化学水处理系统酸碱再生废水、过滤器反洗废水、锅炉清洗废水、输煤冲洗和除尘废水、含油废水、冷却塔排污废水等。
　　二、系统组成
　　工业废水（污水）程控系统采用MODICON、AB、SIEMENS、GE和B&R等可编程控制器（PLC）作为控制主机，采用双主机热备方式（或单主机）运行，上位机与PLC通过冗余的网络连接形成控制级网络。人机界面应用软件采用进口监控组态软件，实现实时数据采集显示，实时操作，历史数据收集与存储，实时与历史趋势图显示，实时报警与记录等功能，并可根据用户需求灵活设计，方便操作。
　　三、控制功能
　　通常的程控功能可包括：
　　(1) 机械澄清池的投运、停运程序控制；
　　(2) 滤池系统的投运、停运、反洗程序控制；
　　(3) 斜板过滤器的投运、停运程序控制；
　　(4) 各个水泵的程序控制；
　　(5) 加药系统的程序控制；
　　(6) 辅助设备的程序控制；
　　(7) 清水箱水位控制；
　　(8) 各压力、流量、分析仪表参数控制；
　　(9) 其它特殊工艺流程的控制。
　　四、系统特点
　　工业废水（污水）处理工艺系统庞大，生产分散，某些地方设备集中，可以适当设置远程分站进行控制。如生活污水处可设置远程分站通过双绞屏蔽电缆（或光缆）与控制室主机进行通讯，实现数据信号的传输和控制。PLC控制系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、有很高的可靠性和远程通讯功能。如美国的MODICON140系列，远程站数可达32个，最大距离可达4.5公里；如美国AB的CONTROLOGIX、德国的SIEMENS－S7系列，远程站数可达63个，最大距离可达3公里。
　　控制系统具有完善友好的人机界面，采用国际上流行的上位机监控软件如（GE公司的iFix和Wonderware的intouch）作为主要的人机接口，整个系统的运行操作全部在上位机上实现，通过LCD画面、键盘和鼠标对整个过程进行监控。微机监控系统采用软件编程，易于修改扩充，通过LCD可以动态反应模拟量变化及设备状态等。PLC强大的通讯功能可实现工业废水（污水）程控系统作为水网的一部分与全厂辅助系统以及厂级监控信息系统（SIS）的联网。